La filtrazione è in genere un’operazione a scopo separativo, eseguita per confinare le impurezze solide da liquidi e soluzioni in un elemento filtrante, è comunemente riconosciuta come la causa principale di malfunzionamento, guasti e degrado precoce negli impianti oleodinamici.

Le particelle contaminanti possono causare:

•        Veloce usura dei componenti
•        Instabilità di funzionamento delle valvole, fusione dei solenoidi
•        Riduzione dell’efficienza di pompe e motori
•        Trafilamento interni nei cilindri
•        Erosione, abrasione – riduzione della vita dei cuscinetti
•        Incremento della formazione di particelle – precipitazione degli
  additivi e riduzione della vita degli oli
•        Incremento della temperatura e aumento del consumo d’energia
  nei motori elettrici

In ogni impianto, anche l’olio nuovo ha sempre una contaminazione iniziale, che tende poi ad aumentare durante il funzionamento a causa di usura dei componenti, ingresso da guarnizioni, ecc.: perciò è necessario utilizzare filtri che, trattenendo il contaminante, permettono di ottenere e mantenere il livello di contaminazione richiesto.

Quindi prima di avviare un qualsiasi macchinario è molto importante svolgere prima l’attività di flussaggio, altrimenti i filtri installati nel sistema si intaseranno in tempi brevi.

I vantaggi di una buona filtrazione

• Mantenimento delle caratteristiche e composizione chimica
  (minore ossidazione ed acidità)
• Eliminazione delle schiume metalliche (appiccicose e maleodoranti)
• Diminuzione dei costi di manutenzione delle macchine utensili
• Diminuzione dei tempi NON produttivi
• Minore consumo degli utensili
• Prolungamento della vita delle pompe delle macchine utensili
• Diminuzione dei costi per l’acquisto di liquido nuovo (aumento della
  vita utile del liquido lubrorefrigerante o dell’olio da taglio)
• Recupero totale delle parti solide
• Controlli periodici più pratici e veloci
• Ambienti di lavoro più sani